大型钢管阴极保护涂层自动涂装生产线

应用范围:
大型钢管阴极保护涂层自动涂装生产线主要应用于:输油管道、输气管道、输水管道、一般传输管道、钢管桩、海中采油、采气平台、风力发电机组塔等阴极保护工程。

技术领域:
本技术针对大型钢管无溶剂涂料阴极保护涂层自动涂装工艺及其生产线。

背景技术:
近年来,随着我国国民经济的快速发展,越来越多的大型钢管应用于港口码头、海洋工程和市政工程。为了有效地控制大型钢管的腐蚀,延长大型钢管的使用寿命,保证基础设施的安全运行,必须对大型钢管进行阴极保护涂层施工。
由于大型钢管的尺寸大,重量重,单根钢管的重量可达近百吨,这给大型钢管的阴极保护涂装施工带来极大困难,直接影响阴极保护涂层的施工质量和阴极保护性能。与此同时,随着社会经济的发展,工程设施的设计使用寿命越来越长,要求越来越高,对大型钢管的阴极保护性能及使用寿命提出了更高的要求,因而迫切需要改进传统的涂装工艺,提高涂层的综合阴极保护性能。
大型钢管无溶剂涂料阴极保护涂层自动涂装技术,正是顺应大型钢管这一市场需求,通过对传统的涂料工艺和涂装施工技术的综合改进,提高了大型钢管的涂装自动化水平和涂装效率,大大降低工人的劳动强度,大幅度减少涂料有机溶剂的挥发对环境的污染,节约能源,最大限度地避免涂装作业环境对涂装质量的不利影响,确保大型钢管涂层的阴极保护施工质量及阴极保护性能。

技术介绍:
“天骏”自动涂装生产线要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种使用高固体含量涂料且涂装生产效率高、环境污染小、涂层附着力高、耐冲击性强度好的大型钢管阴极保护涂层自动涂装生产线。本技术能大大缩短作业时间,降低生产成本,并能确保大型钢管涂层的阴极保护施工质量及阴极保护性能。

技术优势:
1.“天骏"自动涂装生产线,已申请多项国际、国内专利,是目前国际上大型钢管阴极保护采用无溶剂涂料工厂化施工的第一条生产线,该生产线不受恶劣环境的影响,可以全天候连续生产。
2.直径0 5-2.8米、长度为12米以上的大型钢管,在传统的阴极保护施工过程中很难做到一次施工成型,“天骏”自动涂装生产线技术能在一条生产线上实现钢管的去湿除污、表面处理、预加热、喷漆等工序的连续自动化作业,并结合钢管预热及高压无气自动加热喷涂技术,实现了大型钢管的自动涂装连续作业,使钢管从表面处理到阴极保护成品的施工工期,从传统方法的6-7天缩短到60-90分钟以内,极大地降低了工人的劳动强度,提高了涂装作业效率30倍以上。
3.本技术所使用涂料为无溶剂快干型高固体含量涂料,固体含量高达99%,比传统涂装减少溶剂挥发20倍以上,极大地减少了有机溶剂挥发对环境造成的污染,最大限度地避免了溶剂挥发对涂装质量的不利影响。
4.本技术采用自动电子配比高压无气喷涂技术,能精确控制涂料双组分的混合比,涂料混合均匀。采用钢管行进速度控制技术,使得漆膜厚度均习,涂层厚度检测误差可控制在7%以内,彻底改菩传统方法中由于人为失误造成的漆膜厚度不均的缺陷。
5."天骏”自动涂装生产线采用流水线作业,自动化程度高,工人操作环境污染少,对工人的身体影响小。
6.成品涂层的干膜附着力、耐冲击性、抗阴极剥离等性能,其检测值远远超过标准规范要求值。

生产流程:
钢管去湿除污→抛丸除锈除尘→钢管预加热→双组份自动喷涂→漆膜热固化→冷却→成品
以上生产流程按60米钢管计算,可在60~90分钟内完成多次油漆喷涂及漆膜热固化作业,彻底改善了以往大型钢管阴极保护涂装漆膜厚度不均匀、操作复杂、漆膜固化时间长、易受天气因索制约、施工效率低、涂层质量难以保证等缺陷。

设计参数:
1、该条生产线可加工钢管规格为直径范围:500mm -2800mm,长度范围:6000mm-长度不限制,钢管厚度:6.0-25mm;
2、工作时间:300天/年
3、工件运行速度:1000mm/min
4、工件旋转速度:6rpm
5、涂层设计:高固含量涂料,一般成膜可达1500μm

生产能力:
该生产线生产能力按年运行天数300天,曰工作时间8小时计算,以加工直径1800毫米,涂层厚度500微米钢管为例,可加工钢管总长为〔300天x8小时x60米=)144000米,日阴极保护面积可达2700余平方米。

环保要求:
目前,通常涂料中有机溶剂含量高达40~60%以上,施工后由于溶剂的挥发会污染环境,是操作人员身体健康的隐患。为消除和降低这些不利因素的彭响,天骏公司反复研究、实践,在工艺和材料选用方面进行优化,终于取得突破。现该条生产线使用无溶剂涂料,达到了中国《环境保护法》中关于废气排放标准的要求。

钢管尺寸:

 

代表工程:

关键点:

1、涂层生产百分之百按照国际相关标准和守则进行控制-- ASTM, ISO, NACE。

2、直径高达3000毫米及长度不限的管桩享有涂料供应商保修支持--提供长达20年腐蚀环境中涂层的长期跟踪记录。

3、涂层在连续性与自动化的流水线上完成,并在12分钟内固化。由于流水线性质,涂料系统从根本上改善了涂层的性能特点--附着力,耐磨损,抗冲击等等(在要求基础上提供所有细节)。

4、涂料为无溶剂。