金属喷涂技术

  金属喷涂是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面,以产生覆层的材料保护技术。金属喷涂的特征是:工件尺寸无上限,基体受热一般不超过200℃,覆层与基体间的附着力可高达7MPa。其中应用最多的是金属热喷涂技术,热喷涂技术是提高产品和设备阴极保护性能、延长使用寿命的有效手段。
  热喷涂技术是通过火焰、电弧或等离子体等热源,将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态,并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优异性能,并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。
  热喷涂技术的应用主要包括:长效阴极保护、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。目前,热喷涂技术已广泛应用于桥梁、码头、钢结构等领域。热喷涂技术的设备主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。热喷涂的类型有:喷锌、喷铝、喷铜、喷不锈钢、喷锌铝合金等。喷涂的方法有:
  气喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。
 
  原象山石油公司东门油库地处浙东象山石浦东门岛,四面环海,空气湿度非常大、海洋腐蚀严重,对油罐表面阴极保护蚀能力要求非常高。1993年公司为该油库3号罐提供了优质的阴极保护服务,采用当时国内较为先进的热喷铝加涂层复合阴极保护技术,经20年严酷海洋腐蚀考验至今完好无损。
  舟山兴中石油中转有限公司岙山20级万吨石油码头地处舟山本岛南部海域,码头采用钢引桥。1992年公司承揽该钢引桥的阴极保护工程,公司相关技术人员经现场实地考察,结合实际情况和公司的阴极保护经验,设计对钢引桥外壁采用热喷铝加封闭技术,承诺阴极保护寿命20年,2012年经现场检测仍完好如初,兑现了我们的承诺。